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　　以防爆型閉式循環離心噴霧干燥機為例，可適用于以下方面的干燥：
　　
　　(1)物料中的濕份為有機溶劑而需要回收；
　　
　　(2)固體中所含溶劑與空氣接觸時有燃燒或爆炸的危險；
　　
　　(3)在干燥過程中固體與氧氣接觸時易被氧化：
　　
　　(4)干燥時需要防止細菌的混入；
　　
　　(5)干燥后有異味或有毒成分排出對環境有污染。
　　
　　閉式循環干燥設備具有哪些干燥優勢？
　　
　　(1)采用惰性的氣體氮氣為干燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經載濕、去濕后可重復循環使用；
　　
　　(2)系統中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環使用，在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統的收率之高是其他開式干燥器所達不到的，干粉物料回收率≥95％，產品殘余溶劑≤2％，從而大大降低了生產成本：
　　
　　(3)干燥速度^迅速，料液經噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬問就可以蒸發掉95％～98％的水分，完成干燥時間一般僅需5～40s左右：
　　
　　(4)噴霧干燥通常用于處理濕含量40％～60％的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。同時，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產品在干燥后能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性：
　　
　　(5)安全性方面：封閉系統各管道的連接需采用有效的密封結構，確保密閉性好，可確保系統在0．5Mpa的壓力下無泄漏，即安全而且熱效率高；
　　
　　(6)設備具有系統壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線控制裝置及在位清洗裝置。
　　
　　(7)設備控制系統采用人機界面，工藝流程圖動態顯示，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。